Martin Technologies

Quel procédé pour le marquage des métaux ?

AdminMT — 2010-09-03T13:48:52Z

Selon l'effet visuel ou la qualité recherchés, différentes méthodes d'impression et de traitement des surfaces peuvent être utilisées pour les métaux.

D'un excellent rapport qualité-prix, l'aluminium offre une grande facilité d'usinage, d'emboutissage et de pliage. Sa surface peut être traitée par sérigraphie (dépôt d'encre protégée par un vernis) ou anodisation : traitement électrolytique pour une gravure en creux ou l'intégration d'une couleur dans la couche d'anodisation, offrant une très bonne résistance mécanique doublée d'un aspect esthétique luxueux aux couleurs durables.

L'inox, résistant à la corrosion, comme le laiton, luxueux et esthétique, peuvent recevoir une gravure, en creux ou relief, avec ou sans couleur. Ces procédés de marquage garantissent une grande finesse de reproduction et une excellente résistance chimique, et mécanique.

Marquage CE : pour un procédé de marquage en conformité

AdminMT — 2010-08-16T14:47:53Z

Preuve visuelle de la conformité de vos produits aux exigences de sécurités de la directive européenne 93/68 du 22/7/93 (JOCE L220 du 30/8/93), le marquage CE doit respecter les conditions suivantes :

être visible, lisible et indélébile
être apposé directement sur le produit ou sa plaque signalétique
ne pas avoir de dimension verticale inférieure à 5mm

À la discrétion du fabricant, le choix de la couleur et du procédé d'application autorise tout procédé de marquage : sérigraphie, gravure chimique, gravure mécanique et marquage laser permettent d'obtenir un marquage CE visible, lisible et indélébile. Le marquage CE peut être apposé directement sur le produit (tôlerie fine, claviers et faces avant) ou sur sa plaque de conformité (plaque métallique ou plastique).

QUEL MARQUAGE CHOISIR ?

AdminMT — 2010-07-21T14:28:29Z

Sérigraphie, gravure chimique, gravure mécanique, marquage laser ou anodisation, le procédé de marquage retenu pour votre produit dépend tant de la finition recherchée que de son application finale.


marquage-sur-metal

La sérigraphie peut être avantageusement utilisée pour le marquage sur métal et sur plastique, s'appliquant à la réalisation de plaques constructeurs, plaques de conformité, faces avant, étiquettes code barre, plaques indicatrices ou de sécurité... Intéressante économiquement, la sérigraphie s'applique de la petite série à la grande série et garantit au marquage une couleur fidèle et durable.

La gravure chimique s'applique au marquage sur métaux (aluminium, inox, laiton) pour la réalisation de plaques professionnelles, faces avant, plaques de firme... La gravure chimique est la technique de marquage durable par excellence.

La gravure mécanique convient au marquage inaltérable des matières métalliques ou plastiques. C'est la technique de marquage la plus répandue, à privilégier pour l'exemplaire unique d'une plaque de firme ou les petites séries d'étiquettes en laiton, aluminium, inox, cuivre.... La gravure mécanique est également utilisée pour l'incrémentation des pièces (numérotation à suivre).

Le marquage laser offre une garantie d'inaltérabilité, pour le marquage métal comme la marquage plastique. Le marquage laser convient à toutes les quantités, de la pièce unique à la grande série. Le marquage laser est reconnu pour sa grande précision. Il permet en outre la personnalisation des pièces à l'intérieur d'une même série (textes différents, numéros incrémentés, …)

L'anodisation est un traitement électrolytique de l'aluminium. Ce procédé permet à la fois d'accroître la résistance de l'aluminium à l'abrasion et de le marquer par procédé de sérigraphie ou de coloration au bain. Le fait d'intégrer la couleur au métal rend ce type de marquage indélébile.

D'un aspect proche de la sérigraphie et adaptée aux petites et moyennes séries, l'impression numérique permet la réalisation rapide de quadrichromies et la personnalisation d'étiquettes ou de plaques. Cette technique consiste en la projection d'encres sur support, suivie d'une polymérisation par lampe UV.

Fabrication des claviers à membranes

AdminMT — 2010-05-19T15:53:12Z

Technicien produit, Olivier Bazin est référent interne pour la fabrication des claviers à membranes et faces-avant complexes chez Martin Technologies. Nous avons recueilli ses commentaires sur les derniers aménagements réalisés au sein de l'atelier de fabrication.

Olivier Bazin, quelles sont les précautions à prendre dans la fabrication des claviers à membranes ?

Les claviers à membranes ou claviers souples sont fabriqués par assemblage de plusieurs feuilles de matières plastiques (polyester). Sous la face décor se trouvent les circuits souples qui intègrent LEDs, résistances, et autres composants CMS très sensibles aux décharges électrostatiques. Leur montage nécessite un environnement de travail spécifique.

Quels sont les aménagements réalisés au sein des ateliers de fabrication des claviers à membranes Martin Technologies ?

Depuis 2009, les claviers souples sont assemblés dans un atelier équipé anti ESD (electrostatic discharge) ; c'est un local fermé qui bénéficie d'une signalétique spécifique. Les tables de travail y sont recouvertes de tapis conducteurs et les opérateurs portent des bracelets reliés à la terre. En contact avec le sol dont le revêtement est également conducteur, une talonnette à leur cheville leur permet de se décharger en permanence de l'électricité statique qu'ils peuvent accumuler. Dès leur entrée dans l'atelier, les opérateurs sont soumis à un contrôle qui valide le bon fonctionnement de leur équipement, via un plateau au sol et une touche "test".

Quels avantages retirez-vous d'un tel équipement ?

Les décharges électrostatiques présentent un risque important pour les composants électroniques, qu'elles peuvent dégrader, voire détruire. L'aménagement de notre atelier de montage garantit donc une meilleure qualité de fabrication des claviers à membranes. Pour les opérateurs, c'est aussi un plus grand confort de travail, grâce à une manipulation sans risque. Avec une mesure permanente de la température et de l'hygrométrie dans le local, Martin Technologies maîtrise aujourd'hui totalement l'environnement d'assemblage de ses claviers souples.

RENOUVELLEMENT DE NOTRE CERTIFICATION QUALITÉ SÉCURITÉ ENVIRONNEMENT

AdminMT — 2010-05-19T15:41:25Z

Le 16 mars dernier, au terme de leur mission, les auditeurs de MOODY INTERNATIONAL renouvelaient pour 3 ans nos certificats ISO 9001, ISO 14001 et OHSAS 18001.

Le 16 mars dernier, au terme de leur mission, les auditeurs de MOODY INTERNATIONAL renouvelaient pour 3 ans nos certificats ISO 9001, ISO 14001 et OHSAS 18001.

Certifié pour la qualité depuis 1993 et depuis 2004 pour la sécurité et l'environnement, MARTIN TECHNOLOGIES progresse, année après année, en se donnant toujours de nouveaux objectifs.

Entre autres améliorations, les auditeurs ont apprécié les résultats obtenus dans l'abandon des solvants pétroliers et les efforts fournis pour réduire les manutentions répétitives. Grâce à l'implication de tout son personnel, MARTIN TECHNOLOGIES voit donc ses certifications reconduites.

LE CARREFOUR DE L'INDUSTRIE ELECTRONIQUE ET NUMERIQUE 2010

AdminMT — 2010-05-19T15:40:12Z

Venez nous rencontrer pendant le Carrefour de l'Industrie Electronique et Numérique à Paris – Porte de Versailles (Pavillon 7.1) les 1, 2 et 3 juin prochains.

Nous avons le plaisir de vous informer que MARTIN TECHNOLOGIES sera présent lors de la première édition du Carrefour de l'Industrie Electronique et Numérique les 1, 2 & 3 juin 2010, à Paris - Porte de Versailles (Pavillon 7.1). Nous vous invitons à venir nous rencontrer sur notre stand. Dans l'attente de vous rencontrer sur place.

DE L'AUTOMOBILE AU MARQUAGE...

AdminMT — 2010-05-19T15:39:47Z

Voilà plus de 15 ans que Christophe Breslavec exerce son métier de “qualiticien produit“.

Voilà plus de 15 ans que Christophe Breslavec exerce son métier de "qualiticien produit".

« J'ai démarré dans le secteur automobile où, de technicien régleur, j'ai évolué vers la qualité via le contrôle. Depuis fin 2009 chez MARTIN TECHNOLOGIES, je relève de nouveaux challenges techniques, tant en termes d'organisation que de qualité.

Hier, je travaillais à parfaire des systèmes dédiés à produire de grandes séries, aujourd'hui, il me faut beaucoup travailler en contact avec les clients pour bien comprendre leurs attentes. »

FACES AVANT INOX LA VILLETTE : ELLES SONT UNIQUES !

AdminMT — 2010-05-19T15:34:09Z

Il nous arrive aussi de fabriquer des produits à l'unité, pour des applications spécifiques. C'est le cas de cette face avant métallique installée dans le hall d'accueil du Parc de la Villette.

Il nous arrive aussi de fabriquer des produits à l'unité, pour des applications spécifiques. C'est le cas de cette face avant métallique installée dans le hall d'accueil du Parc de la Villette. En appuyant sur le bouton correspondant à un centre d'intérêt (jardin, restaurant, parking, …), le lieu s'éclaire sur la maquette et le visiteur choisit son itinéraire.

Cette façade, d'un mètre de long, a été réalisée en acier inoxydable brossé et gravé, et usinée sur fraiseuse CN.

ENCRE CHROME ET PELLICULE DE PROTECTION ÉLECTROSTATIQUE : ENCORE DU NOUVEAU !

AdminMT — 2010-05-19T15:17:47Z

L'encre sérigraphique à l'aspect miroir : une nouveauté validée par les techniciens MARTIN TECHNOLOGIES.

L'encre sérigraphique à l'aspect miroir : une nouveauté validée par les techniciens MARTIN TECHNOLOGIES.

Cette encre spéciale est particulièrement adaptée pour obtenir des impressions à effet chrome.

Elle est utilisée uniquement pour les plastiques transparents et imprimée sous la surface.

Elle permet de répondre à la demande actuellement de plus en plus grande des effets chrome et des produits à reflets.

Pellicule de protection sérigraphiée : plus de sécurité

La majorité de nos produits sont livrés avec une pellicule de protection pour éviter chocs et rayures au cours du montage et du transport vers vos clients.

Mais, bien souvent, cette pellicule reste sur les plaques ou sur les faces avant.

En effet, par négligence ou manque d'information, l'utilisateur final omet d'ôter cette pellicule, ce qui nuit à l'esthétique de votre produit en situation d'utilisation.

Pour ces raisons, nous vous proposons d'apposer sur la pellicule un marquage incitant votre client à l'enlever lors de la mise en service de votre produit.

ALUX SYSTÈME : L'EXIGENCE DU SECTEUR MÉDICAL.

AdminMT — 2010-05-19T14:56:53Z

Depuis 1989, Alux Système, fabricant de matériel médical, développe son activité à l'échelle nationale comme à l'export. Fournisseur des établissements de santé en gaines de têtes de lits et manipulateurs, Alux Système trouve en MARTIN TECHNOLOGIES un partenaire de confiance pour la réalisation de ses produits.

Qualité de finition et sérigraphie Les gaines de têtes de lits, réglettes fixées au-dessus des lits médicalisés, intègrent la plupart du temps un clavier de commande et un système d'éclairage individuel. Toute la partie tôlerie est réalisée par MARTIN TECHNOLOGIES qui veille à la bonne incorporation de l'appareillage électrique et à la qualité de finition des embouts d'extrémités. Utilisés par les patients pour l'appel des équipes médicales, les manipulateurs sont, pour leur part, dotés d'une face avant sérigraphiée.

Au-delà de la technologie, l'écoute et la réactivité Responsable du site de production Alux Système, Arnaud Leroy note que les évolutions technologiques comme la découpe laser permettent d'obtenir toute la qualité de finition exigée par son activité. Et quand il souhaite prendre contact avec son fournisseur, Arnaud Leroy apprécie la possibilité d'une relation directe avec Jean-Luc Paumier pour la partie commerciale, Sébastien Bos pour la sérigraphie ou Ludovic Dekens pour la validation des plans... Résultat : une réactivité qui permet des délais de production de l'ordre de 3 semaines !